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热升华转印技术的使用-转移印花纸
- 2019-04-03 -

织物热升华转印技术
用热升华转印花纸在织物上印花的方法也叫气相法热转印印花。转印印花的基本生产方法是先将适用的染料制成油墨,然后印刷成花纸,再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压,纸上的染料就成气相状态升华转印到织物上。
 
1. 热升华转印墨水
热升华转印油墨主要由热升
染料
热升华转印印花用的染料可根据下列条件来选择:
染料分子量一般不宜超过350;
染料气体与纤维之间具有分子间作用力,并能向纤维内部扩散;
染料热升华温度在200℃以下较为合适;
转印到纤维上的染料色牢度符合穿着要求;
纤维上的色泽鲜艳度好;
染料与基纸无亲和力。转移印花纸

常用的转印印花染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等。
连结料
常用的树脂为低粘度乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、长油改性醇酸树脂等,常用溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等,其它尚有少量添加剂。对连结料的主要要求是与染料亲和力小,易释放染料气体,并有适宜的印刷适性、保存性及热转移适应性等。
 
2. 热转印纸
国外花纸用原纸,有荷兰产品,全系针叶木浆制造,其中化学装占50%,机械装占50%,这种纸在高温时不发黄,不发脆。
也有用亚硫酸法针叶木化学浆纸,该纸加填充物有良好的耐高温性能,填充物配方如下(仅供参考)。
三聚氰胺 0.8%
松香 2.5%
矾土 10%
滑石粉 20%
另外在花纸原纸上加有涂层,如有机硅、聚乙烯酸等物质,可以增加转印效果。
 
3.印刷方法
常用印刷方法有凹印、凸印、平印和网印四种。
 
4.转印印花设备
一般可分为两种两类。两种是:一种为间歇式的,一般称为平版式;另一种是连续式的,主要是热辊式。两类是:一类为加压类;另一类为减压类,即采取抽气的所谓真空转印印花,减压转印印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物,如腈纶膨体织物、人造皮毛等。减压转印印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用,从而扩大了染料的选择面;另一方面也可以增加得色量和转印速度。

5.转印印花工艺
加压类的转印压花工艺。以涤纶为例,最合适的工艺条件应在205℃下作用20~30s。而在170~180℃和10s则效果欠佳。在180~190℃和15~10s,只能达到环染效果。如在230~240℃和40s以上则手感粗硬,若在240℃和45s以上则接近熔化。织物纤维种类不同,转印条件也不同。
除温度和时间外,转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小,织物与花纸之间空隙大,纱线呈圆形,这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散,造成效果差,同时染料也容易渗开,线条粗而花纹模糊。如果加大压力,纱线可成为扁平,织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好,花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化,并产生极光,带来手感粗硬和着色表面化缺点。
 

 


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